Opis opcji dostępnych za dopłatą w produktach:

1. wykrajanie (sztancowanie) - maszynowe wycinanie określonego kształtu z papieru.
2. dziurkowanie, wiercenie otworów - wiercenie otworów o określonej średnicy w metkach do odzieży, notesach czy kartach do segregatora.
3. wykańczanie listwami aluminiowymi - zaciskanie ozdobnych listew metalowych na dwóch przeciwległych krawędziach, jedna może posiadać zawieszkę w postaci otworu lub haczyka
4. zaokrąglanie rogów - obcinanie narożników produktu w celu nadania im łagodnego kształtu, np. w etykietach, wizytówkach
5. bigowanie - jest to proces tłoczenia rowka pozwalający na łatwe zginanie papieru w określonym miejscu. Proces bigowania stosuje się w papierach powyżej 200g oraz kartonach. Proces bigowania eliminuje ryzyko pękania papieru podczas składania, gdyż papier w miejscu rowka jest odpowiednio ukształtowany.
   W przypadku projektów innych niż składane w sposób powszechnie znany (na pół, C, Z, itp.) należy wskazać w polu uwagi położenie bigów podając ich odległość w milimetrach od lewej krawędzi papieru.
6. falcowanie - maszynowe składanie (zginanie) papieru w określony sposób. Wyróżniamy falce równoległe i krzyżowe np. C, Z, zyg zak, na krzyż, okienko, ołtarzyk itp. Falcowanie stosuje się dla papierów miękkich o gramaturze nie przekraczającej 170g. Proces falcowania grubszych papierów musi poprzedzać dodatkowy proces bigowania.
7. kieszonka - foliowa kieszeń doklejana do danego produktu celem przechowywania w nim płyty CD, wizytówki, itp.
8. klejenie w blok - jest to klejenie odpowiedniej ilości kartek w bloczek, W cenie tego procesu zawarty jest kartonik stanowiący podstawę bloczka.
9. kalendarium - bloczek wielokartkowy zawierający poszczególne miesiące, stosowany do budowy kalendarza.
10. plastikowe okienko - niezbędny element kalendarza do zaznaczania aktualnej daty.
11. perforacja - jest to proces wycięcia mikro otworów pozwalających na łatwe zgięcie papieru lub jego oderwanie w tym miejscu.
12. numeracja - jest to proces nanoszenia unikalnych numerów, kodów, znaków na każdym egzemplarzu zamówionego nakładu.
13. nacinanie wzorów z folii - powierzchniowe nacinania folii samoprzylepnej w celu uzyskania określonych wzorów możliwych do odklejenia
14. zrywka teleadresowa - nacięcia i perforacja na krawędzi plakatu w celu uzyskania małych wizytówek możliwych do oderwania
15. zgrzewanie brzegów banera + oczkowanie - przystosowanie banera do zawieszenia, baner jest podwójnie składany na krawędziach, zgrzewany i okuwany aluminiowymi pierścieniami
16. złocenie - wgrzewania w papier folii metalicznej celem uzyskania lustrzanego połysku niedostępnego w procesie tradycyjnego druku.
17. tłoczenie -wytłaczania w papierze wklęsłego / wypukłego znaku, np. logotypu, celem dodania szczególnego efektu wizualnego.
18. zalewanie żywicą poliuretanową - aplikacja specjalnego tworzywa na powierzchnię naklejki celem stworzenia efektu wypukłości
19. sklejanie - montaż pudełek toreb lub innych produktów z użyciem kleju lub taśmy obustronnej.